レーザー切削のスクラッグの問題を解決するには?
レーザー 切断 に 砂 が ある 場合,まず 次 の 点 から その 原因 を 調べ,その 問題 を 適切に 調整 し て 解決 し て ください.
厚いプレート を 切る と,その 電力 は プレート 全体 を 溶かす に 十分 で は あり ませ ん.もし 電力 を 調整 できる の で ある なら,その 電力 を 増やし,切断 できる か を 試し て い ます.電源が最大値に調整された場合レーザーをより強いものに置き換える必要があります
焦点が高く低すぎると 切断品質に影響し 検査によってしか調整できず オフセット位置に合わせて調整できます
補助ガスは切断スクラッグを吹き飛ばし,切断の熱に影響を受けたゾーンを冷却することができます.空気圧が低すぎると,残留物は作業部位から吹かれないし,作業部位は間に合わずに冷却されない.空気圧を適切な要求に調整する.
レーザー切断の流量が速すぎると,作業部位は間に合うように切断されず,切断面は斜面条形になり,下半部にはスラグが付きます.速度が遅すぎると切断面が荒れ,割れ口が広がり,上部にスクラグが垂れている.
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